社會經(jīng)濟的快速發(fā)展對現(xiàn)代房屋建筑的建設(shè)標(biāo)準和質(zhì)量提出了越來越高的要求。然而在實際的建筑施工過程中，由于受到管理水平、施工技術(shù)、施工人員素質(zhì)等因素的影響，目前，依然有不少的建筑工程中質(zhì)量問題頻發(fā)，尤其表現(xiàn)在混凝土缺陷問題上，例如掉角、孔洞、露筋、麻面、蜂窩等，直接影響建筑結(jié)構(gòu)的安全可靠性。本文主要就混凝土缺陷問題積極分析其發(fā)生的原因，產(chǎn)生的危害，同時提出了一系列有效的防治措施。

出現(xiàn)混凝土缺陷的主要原因:

1.混凝土和易性欠佳

和易性，又稱混凝土的工作性，具體是指新拌水泥混凝土易于不同的工序施工操作（包括運輸、攪拌、澆灌和搗實）同時可以獲得成型密實、質(zhì)量均勻的性能。如果和易性較差，則水泥混凝土容易容出現(xiàn)分層離析，澆灌后很難真正搗實，在成型后的修整鋪平難度加大，在硬化后不密實且不均勻，更會出現(xiàn)孔洞、麻面、蜂窩等缺陷，對混凝土的耐久性和強度造成不良影響。

2.混凝土配合比設(shè)計以及骨料的級配不佳

混凝土配合比的設(shè)計目的在于按現(xiàn)有施工條件和原材料具體的技術(shù)性能，從而確定各施工材料（水、砂、石子等）的組成能夠滿足工程建設(shè)高經(jīng)濟性、高技術(shù)性的需要。而骨料的級配則與混凝土密實度的提高關(guān)系密切，好的骨料級配能夠提高混凝土的和易性，科學(xué)節(jié)約水泥，降低工程成本。據(jù)相關(guān)的試驗報告，如果只適用一種粒徑的石子，則混凝土的孔隙率基本上低于總體積的46%。因此，不佳的混凝土的配合比和骨料的級配，容易造成骨料間的空隙過大，導(dǎo)致最終搗制成的混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。

3.澆注離析

混凝土離析具體表現(xiàn)為各種混合料在澆注過程中產(chǎn)生分離。混合料即使經(jīng)過均勻的攪拌，卻還是不可避免的出現(xiàn)離析現(xiàn)象，原因在于混合料中的各種固體粒子，其比重、大小都有所不同，故其運動和位移也不同。要解決這種現(xiàn)象，則必須通過配合比的調(diào)整，并采取合理的操作，才能把這種離析控制在施工允許范圍之內(nèi)，不然，混凝土的振搗很難達到密實的標(biāo)準。

4.攪拌不均

混凝土攪拌主要是為了實現(xiàn)全部骨料的表面都能夠鋪滿水泥漿以保證混凝土的強度，因此，如果一旦攪拌不均，則會直接降低混凝土的強度，同時出現(xiàn)部分砂漿過多或過少情況，最終導(dǎo)致麻面或蜂窩現(xiàn)象的形成。

5.鋼筋過密

鋼筋的間距必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置，間距過大或過小，都會影響混凝土中粗骨料的正常進入，導(dǎo)致分離和振搗難度增大，從而出現(xiàn)孔洞、蜂窩等缺陷，嚴重情況下，還會發(fā)生露筋問題。

6.雨水沖刷

下雨會對混凝土的澆搗質(zhì)量造成不良影響。具體表現(xiàn)在：①雨水會增加混凝土的實際含水量，降低其強度；②混凝土在雨水的沖擊作用下很容易出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。

7.振搗不實

混凝土最初灌入模板時，屬于一種疏松狀態(tài)，因此必須進行混凝土的振搗，通過這種強迫振動，借助重力作用，讓骨料下沉，并緊密排列，從而讓水泥砂漿能夠均勻填充各個空隙，排出氣泡，從而使得混凝土達到密實狀態(tài)。如果振搗不實，則很容易引發(fā)孔洞等各種混凝土缺陷。

8.模板不嚴密

模板牢固工作沒有做好出現(xiàn)變位，模板表面不干凈、粗糙、不光滑、不嚴密，或者沒有定期為模板澆水，上述種種都很容易造成混凝土缺陷的產(chǎn)生。